安裝調(diào)試

1.1本機由制造廠安裝好后供貨，用戶收到機器后應檢查和消除運輸中產(chǎn)生的各種問題，然后再進行安裝。

1.2 安裝時機架底平面的縱向水平允差為0.5mm/m，橫向水平度（在主軸上測量）允差為0.15 mm/m。

1.3 機架上部的零部件，應在機架找平找正并擰緊地腳螺栓后方得進行組裝。

1.4 機器開動前必須全面檢查。固定零件的緊固性，各部位的潤滑情況以及三角皮帶拉緊程度是否合適等應是檢查的重中之重。

1.5 檢查時須切斷總電路開關(guān)，并在開關(guān)上掛一明顯的標牌。注明“不得合閘”等字樣。

1.6 破碎機必須空載啟動，空載試轉(zhuǎn)不得少于2小時，在試轉(zhuǎn)時應注意觀察破碎機的工作情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象時立即停車，并查明其原因；待消除之后機器可重新啟動。

1.7 礦石應用給料機均勻的給入破碎機的破碎腔。開始負荷試車時應先給少量礦石，逐漸的過渡到半載、滿載。如果給入破碎機的礦塊過大或礦石過多，或經(jīng)常落入非破碎物（金屬塊）則將加快機器的磨損和損壞。因此控制大塊礦石和非破碎物落入機內(nèi)及保持均勻給礦對破碎機的正常運轉(zhuǎn)有其重要意義。

1.8 破碎機工作時軸承的穩(wěn)定維持溫度不得超過75℃，如超過應立即停車將故障排除。

1.9 破碎機停車時，應首先切斷給礦機供料。待破碎腔中的礦石完全破碎后，再切斷主電機的電源停機。

1.10潤滑采用集中供油系統(tǒng)（部分機型）。由一個手動干油站、2個給油器及潤滑管路組成。潤滑油推薦用鈣基潤滑脂（GB491-65）。如用鈉基潤滑脂（GB492-77）時，注意防潮。用戶也可根據(jù)其具體條件選用代用油。給油時，注意肘板支撐面的油量。用戶也可用油槍向軸承加油孔直接供油。不要過多，以免浪費。用戶可自行調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)的給油器，以達到合理給油的目的。

1.11 破碎機的排礦口可根據(jù)說明書規(guī)定調(diào)整,用戶可根據(jù)需要的粒度和工作中的齒板的磨損情況，隨時改變后支座內(nèi)墊片的數(shù)量，以達到調(diào)整排礦口，獲得滿意粒度的目的。

1.12 優(yōu)化型顎式破碎機為了做到排礦口調(diào)整方便，簡單安全可靠，本機采用起頂機和手動油泵組成液壓調(diào)整裝置。在調(diào)整排礦口時，只需打開后支座上的密封蓋，將手動油泵的接頭和起頂機接通，啟動油泵即可插入或取出調(diào)整墊片，從而將排礦口調(diào)節(jié)到所需要的開度，在調(diào)節(jié)后調(diào)整墊片時只需借助于兩根等長鋼棒平行放入調(diào)整片兩開口處即可進行。（注意，以上操作須在松開鎖緊彈簧的前提下進行。）另一種方法為用螺桿直接旋轉(zhuǎn)調(diào)整。

1.13 為使人身設備安全無事故，用戶應制定必要的安全操作規(guī)程。

1.14本機附有電控裝置，操作時詳見電器控制原理說明書