在使用過程中，發(fā)現(xiàn)顎式破碎機動顎和定顎上的襯板很容易出現(xiàn)問題，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，影響正常生產(chǎn)。紅星重工的技術(shù)人員為了解決這個問題，研究并提出了在材質(zhì)和結(jié)構(gòu)方面提高顎式破碎機襯板耐磨性能的改進措施。

顎式破碎機

襯板材質(zhì)改進

現(xiàn)有顎式破碎機上所使用的襯板，一般采用ZGMn13材質(zhì)，在沖擊負荷下，形成既硬又耐磨表面，是較為普遍的一種耐磨材料。材質(zhì)改進后，襯板采用ZGMn18Cr2，與原有材質(zhì)比較，加入了合金成分鎳，有利于提高淬透性，熱處理后硬度提高。材質(zhì)中鉻含量增加2%，以增強形成高硬度的奧氏體碳化物的能力，提高耐磨性。

顎式破碎機襯板

襯板結(jié)構(gòu)改進

1.增加襯板整體厚度

厚度增加后，在顎式破碎機襯板背面設(shè)計空心減重槽，槽與槽之間組成網(wǎng)狀加強肋，以提高襯板本體的強度和剛度，防止裂紋發(fā)生。

2.改進襯板工作面的波形

在原有波形的基礎(chǔ)上，波峰半徑、高度、波峰間距的尺寸都有一定程度的增加。襯板波形尺寸的變化，提高了動、定顎板對礦石的擠壓、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。

3.設(shè)計防松卡塊孔

為防止襯板松動，在襯板背面設(shè)計兩個防松卡塊孔，與之對應(yīng)，在顎式破碎機動、定顎板上，焊接防松固定卡塊。

4.增大螺孔周圍金屬面積

為防止襯板螺孔邊緣由于強度下降出現(xiàn)裂紋，在襯板背面螺孔周圍增大金屬面積，不開設(shè)減重槽，用棒形砂輪對螺孔邊緣進行倒角磨削加工，避免應(yīng)力集中現(xiàn)象發(fā)生。

按上述方案改進后，經(jīng)過大半年現(xiàn)場的大負荷實驗，襯板的耐磨性能大大提高，問題出現(xiàn)次數(shù)明顯減少，顎式破碎機運轉(zhuǎn)良好，設(shè)備使用壽命延長2-3倍，使用效率大幅度提高。