沖擊式破碎機日常維護和保養工作非常重要，良好的維護與保養不僅是減少設備故障率的關鍵，更是提高機器生產量以及使用周期，下面我們來看一下，沖擊式破碎機的維護要點。

維護

首先，在沖擊式破碎機開機前應通過觀察孔檢查渦動破碎腔內是否有礦石床層，如無，應向渦動破碎腔內堆積料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流為止，形成礦石床層。 或者檢查葉輪旋轉方向，從入料口看，葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機的接線.。

其次，在每次設備啟動工作時，應按照開機順序，不得出現錯誤操作，以免造成沖擊式破碎機發生故障，受損，比如入料粒度嚴格按各種規格規定的進料粒度進料，嚴格禁止大于規定的物料粒度進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪的過度磨損，甚至造成堵塞葉輪流通及中心入料管，使破碎機不能正常工作，當發現大塊物料時應及時清除。

最后，值得注意的是，設備在運轉時給料應均勻連續。破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否者應立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車。在停止運轉時，應立即停止入料，以造成設備堵塞損壞機器。

保養

保養是沖擊式破碎機不可必免的工作。比如定期的打開觀察門檢查立式沖擊破碎機內部機件磨損情況，各耐磨襯環、襯板、葉輪流道襯板、圓周護板及耐磨塊的磨損程度。如有磨損應及時更換或修補。耐磨塊磨損后應全套同時更換，保證葉輪運轉平衡。如果發現葉輪體磨損應及時更換或請制造廠修補。 嚴禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內部情況，以免發生危險。

再對沖擊式破碎機制砂機進潤滑保養時，應用采用3#鋰基潤滑油或二硫化鉬(MoS2)潤滑脂，加入量為軸承空腔1/2～1/3，立式沖擊破碎機工作400h加入適量潤滑脂，工作2000h打開主軸總成對軸承進行清洗，工作7200～10000h應更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動帶輪應能轉動靈活。另外， 傳動V帶拉緊力大小應調整合適，以保證V帶受力均勻。經常對沖擊式破碎機進行保養，不僅減少了故障率，更是加大了機器生產量。